Morel – Une gestion des déchets repensée pour être plus responsable

Se conformer à la réglementation sur l’économie circulaire

C’est en 2024 que la manufacture bretonne Morel, à Maen-Roch, engage avec Veolia la transformation de la gestion de ses déchets. La volonté d’évoluer vers une gestion plus responsable des déchets trouve sa source dans l’application de la loi anti-gaspillage pour une économie circulaire, dite AGEC (Déchets non dangereux : quelles obligations pour les entreprises et les collectivités ?). “Nous partions de loin avec une benne tout-venant !” explique Kevin Amarouche. Ce temps est définitivement révolu et, depuis, la démarche rejoint plusieurs des engagements environnementaux de l’entreprise. 

Identifier tout ce qui est réutilisable, recyclable et valorisable

La redéfinition de la gestion des déchets a commencé par la caractérisation de l'ensemble des déchets générés par la manufacture bretonne. Il ressort de cette étape, menée par Veolia, un inventaire exhaustif des déchets : différents types de bois, plastiques, cartons, gravats… Chaque flux est ensuite passé au crible des meilleures solutions locales de recyclage et valorisation.

Séparer le plus finement possible tous les déchets

Déchets bois
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Fabricant des éléments d’ameublement, le bois arrive en tête des déchets générés dans la manufacture Morel. Autrefois déposés indistinctement dans une seule et même benne, les différents types de bois font désormais l’objet d’un tri très fin. Ainsi, le bois B (c'est-à-dire le bois aggloméré) - qui est recyclable - est séparé des déchets de bois médium qui eux ne le sont pas (essentiellement en raison de la présence de résines - pouvant présenter des risques de toxicité – et de colles qui complexifient le recyclage). 
Les poussières fines sont également récupérées. Générées sur les postes de découpe du bois, elles sont aspirées et envoyées dans deux bennes étanches. Tous les trois à quatre mois, ces bennes sont évacuées vers une unité de valorisation énergétique située à proximité de Rennes, laquelle alimente le réseau de chaleur d’une proche collectivité.
 

Déchets carton et plastique
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Les cartons et plastiques (essentiellement des films d’emballage) sont compactés sur place grâce à deux presses à balle, permettant ainsi d'optimiser leur transport. Les feuillards de cerclage en polypropylène et le polystyrène (emballage des équipements électroménagers), tous deux facilement recyclables, sont triés séparément.  
Pour limiter sa consommation de plastique, Morel a choisi d’utiliser uniquement du carton pour emballer et protéger les éléments d'ameublement. Par ailleurs, les bobines de kraft, utilisé par le robot de finition (vernis), ont trouvé une nouvelle filière de revalorisation.
 

Les emballages, les gravats d’installation, le métal, les papiers de bureau, les biodéchets…
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L’impulsion est donnée et les collaborateurs de la manufacture trient minutieusement tout ce qui peut être recyclé, de la même manière que ce qui se pratique dans les foyers : “Nous avons désormais une granularité assez fine pour trier de tout ce qui peut être recyclé. Nous avons équipé nos ateliers et espaces de bacs adaptés. C’est important car tout cela contribue à réduire nos déchets résiduels”, souligne Kevin Amarouche.

Sensibiliser les salariés mais aussi les fournisseurs

Chaque flux de déchets s’est vu attribuer un contenant dédié : il s’agit de faciliter le tri à la source, sans erreur, ce qui maximise le recyclage : “Nous avons pris le temps d'expliquer, de sensibiliser et de fédérer l’ensemble des équipes pour mettre en place le tri à la source”, explique Kevin Amarouche. “C’est un investissement humain assez conséquent mais c’est aussi le point le plus important ! Et aujourd’hui, je peux dire que nous avons plutôt bien réussi cette évolution des pratiques”.
Julien Deray, chargé d'affaires Veolia qui a accompagné l'entreprise, complète : “Nous avons invité Morel à entamer des échanges avec ses fournisseurs sur les possibilités de réduction des emballages à la source et le choix de matières recyclables”. “De notre côté, nous faisons également évoluer nos propres emballages”, ajoute Kevin Amarouche. “ Nous recourons désormais au carton pour protéger et livrer nos produits. Nous venons par exemple de tester des coins en carton - plutôt qu’en plastique - qui nous apportent totale satisfaction et qui ont un bien meilleur impact carbone.”

Se féliciter des résultats environnementaux et économiques

En un peu moins d’une année, les résultats sont au rendez-vous. Tout d’abord en termes de taux de recyclage puisque, désormais, plus de 80 % des déchets de Morel sont recyclés. Cette très belle réussite repose sur la qualité du tri à la source réalisé par tous les collaborateurs de la manufacture.

Au-delà du tri et du recyclage, l’impact carbone lié au transport des déchets a fait également l’objet d’une optimisation. D’une part, la collecte est mutualisée entre plusieurs entreprises du même secteur géographique, d’autre part, les camions sont équipés pour opérer ce que l’on appelle une collecte multi-flux permettant d’acheminer jusqu’en centre de traitement différents types de déchets sans les mélanger. Sur une année, le gain s’élève à 154 tonnes eq CO2 évitées.

Enfin, entre la réduction des déchets résiduels - dont le traitement coûte le plus cher - et la reprise des matières recyclables, le budget global enregistre une diminution de l’ordre de 25 % pour une gestion des déchets plus responsable.

-Données 2025-